1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超（chāo）聲波（bō）無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙（yǐ）烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠（kào），使（shǐ）用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時（shí）處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料（liào）的消耗。
